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    危險品出口中對於塑料桶的性能檢測分析
        出口危險貨物塑料桶一般可分為2大類,開口塑料桶和閉口塑料桶,按照“海運出口危險貨物包裝檢驗規程”總則“SN0449.1~95”標準定義,所謂開口塑料桶足指注入口或透氣口孔徑人於7 cm,或桶的一端用箍或其它方法把桶蓋緊箍在桶身上,且可拆卸的桶,所謂閉口 料桶是指桶頂或桶身設有孔徑不大於7 cm的注入口或透氣口的桶。按照使用情況來分,通俗的說,開口塑料桶一般裝固體危險貨物,而閉口塑料桶一般裝液體危險貨物,由於液體危險貨物的可流動性,所以閉口塑料桶的檢驗項目和標準要高於開口塑料桶。
        按照“海運出口危險貨物包裝檢驗規程性能檢驗SN0449.2—95”標準規定,開口塑料桶要做3個檢驗項目即高溫堆碼試驗、低溫跌落試驗、液密封口試驗,閉口塑料桶要做4個檢驗項月即高溫堆碼試驗、低溫跌落試驗、滲漏試驗、液密試驗,本文主要討論閉口塑料桶在性能檢驗中的幾個問題和解決辦法。閉口塑料桶性能檢驗項目有4項:
        1 滲漏試驗
        試驗方法:將測試的塑料桶浸入水中接通壓縮空氣,向桶內充氣,使桶內壓力達到規定值(一類包裝不小於30 kPa,二類、三類包裝不小於20 kPa),5 rain後察塑料桶是 有滲漏,如果沒有條件將塑料桶完全浸入水中的話,也可在塑料桶接縫處和桶蓋處塗皂液檢漏,做滲漏試驗特別要注意桶蓋處是否滲漏,按照我們多年的工作經驗,塑料桶滲漏試驗不合格一般都是發生在桶蓋處滲漏。
        主要原因是:(1)塑料桶桶口定型不好,桶口不網;(2)桶E1不平整;(3)墊圈不匹配或太硬、太軟:(4)桶蓋沒有擰緊。
        解決方法:(1)在生產中加強塑料桶桶E1定型處理;(2)將桶口刮平;(3)選用合適匹配的墊圈;(4)在使用時將桶蓋擰緊。
        2 液壓試驗
        試驗方法:將塑料桶和液壓泵連接起來,向桶內連續均勻地施壓,一直到桶內壓力達到規定值(一類包裝不小於250 kPa,二類、三類包裝不小於100 kPa),3O rain後觀察塑料桶是否滲漏(由於塑料桶內壓力較高,如果滲漏的話肉眼明顯看得出來)。
        在做該項試驗時要注意3個方麵:(1)塑料桶內餘氣要排淨;(2)向桶內施壓時,壓力要均勻上升,否則會影響檢驗結果的準確性:(3)特別要注意必須承受規定恒壓3O rain,就是說塑料桶內一旦達到規定壓力後要保持3O rain,才能判定該項試驗是否合格,因為塑料桶受到恒壓後,桶內容積逐漸增大,直到3O min左右方能達到平衡,在平衡前不能判定它是否合格,我們在工作中也觀察到塑料桶液壓試驗到25 min時,桶的接縫處發生滲漏。
         塑料桶在液壓試驗中容易發生滲漏的地方是接縫處和桶蓋,主要是桶蓋,桶蓋處滲漏的原因和滲漏試驗一樣,解決方法也一樣,接縫處滲漏,隻要從塑料桶的原料配方和設備的調試上找原因,塑料桶配方不佳,抗張力不夠強或設備沒有調試好,塑料桶的厚薄不均勻,尤其是接縫處特別薄也會造成在高壓下接縫處滲漏,不過這種情況比較少見,一般情況下桶蓋處滲漏是液壓試驗不合格的主要原因。
        3 高溫堆碼試驗
        凡是塑料容器一般有2個特點,也可以說是缺點:(1)塑料容器在高溫下會軟化,抗負載能力降低;(2)塑料容器在低溫下會發脆,跌落容易破裂,針對以上塑料容器的2個弱點,SN0449.2標準規定塑料桶的堆碼試驗要在40℃以上的高溫堆碼箱內進行,擬裝危險貨物塑料桶的堆碼時間為28天,低溫跌落試驗則在l8℃條件下進行。
        堆碼負荷用下列公式計算:
        = (X/H 1)·gl
        式中 M廣加載的負荷,單位為kg;
        x——最低堆碼高度,一般取3 m;
        一單個塑料容器高度,單位為m;
        M.——單個塑料容器包裝毛重,單位為k譬;
        X/H計算值小數點後應進位,取整數,判定準則為被試驗塑料桶不倒塌、無滲漏為合格。
        塑料桶高溫堆碼試驗中應注意的2個問題:
        (1)高溫堆碼箱內的溫度一定要均勻,且箱內溫度最低處一定要≥40℃(一般是指箱底四邊角處),若高溫箱內溫度誤差為±2℃,其溫度控製器應調到42℃。
        (2)載荷重心要置於塑料桶頂麵中心位置,在不造成衝擊力的情況下,將計算出來的負荷施加在塑料桶上。塑料桶在高溫堆碼試驗中不合格的情況一般有2種:其一是塑料桶在高溫堆碼試驗中載負重量逐漸向某一方向傾倒,最後導致整個塑料桶的倒塌;第二種情況是塑料桶在載負的壓力下逐步整體下沉,經過一段時間後,以致桶體某一部分破裂,滲漏。
        發生第一種情況的原因一般有2種:一是在堆碼試驗中載荷的重心沒有對準塑料桶頂麵的中心位置:第二是塑料桶桶體壁厚度均勻性較差,通俗的說壁厚不均勻,壁薄的地方抗壓能力較差,在載負的重壓下發生軟偏,以至最後塑料桶倒塌。在以上的2種原因巾,第一種原因影響了塑料桶測試的準確性,是操作上的失誤造成的;第二種原因才是塑料桶抗載荷能力強弱的根本原因,產生塑料桶壁厚不均勻的原因有很多,主要是製造塑料桶的設備比較落後,多點桶擘厚薄控製掌握不好,再加上設備沒有調試好所造成,解決方法是更新設備,另外在生產中隨機對塑料桶進行抽驗,解剖測其壁厚,發現問題及時進行調試,這樣就會使塑料桶壁厚不均勻的情況得到很大改善。
        發生第二種塑料桶堆碼試驗不合格的原因也有2種:第一種是企業使用的塑料粒子質量的好壞和原料配方是否合理。如果生產廠家使用的塑料粒子較差,配方也不太合理,那麽,高溫堆碼試驗是很難合格的;第二個原因是上文提到的塑料桶抗載荷能力的強弱和桶壁厚有關,如果塑料桶整體壁厚較薄,那麽機器設備再好壁厚再均勻,塑料桶在載荷的壓力下也會整個下沉,造成堆碼試驗不合格。
        4 冷凍跌落試驗
        塑料桶的另一個弱點是在低溫時易發脆破裂,SN0449.2—95標準規定塑料容器跌落試驗必須在l8℃以下條件下進行,即塑料桶及內裝物必須都冷卻到一18℃以下後在5 min內進行跌落試驗,跌落高度根據擬裝液體危險貨物的密度進行計算,如擬裝液體危險貨物的密度P不超過1.2時,1類包裝為1.8 m,II類包裝為1.2 m;III類包裝為O.8 m。
        判定準則為,冷凍跌落後,塑料桶不破裂。打開封閉器,當桶內外壓力達到、 衡後不滲漏,即為合格。   
        據我們多年的經驗,塑料桶冷凍跌落試驗不合格多以桶身破裂、內裝液體大量流出為特征,不合格的主要原因是出在用料和配方 ,用的塑料粒子原料質量較差(有些塑料粒子生產企業,生產的塑料粒予質量不穩定)或在配方上使用了較多的回料,甚至使用了回收的廢塑料,在這裏我們要特別指出的是,回收的廢塑料絕對不能使用,因其分子結構已遭破壞,配方中使用了回收的廢塑料,冷凍跌落塑料桶必破裂無疑

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